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木屑制粒機壓輪打滑不出料是大多新購買制粒機操作不熟練的用戶的常見情況，現(xiàn)在為你分析一下制粒機壓輪打滑的主要原因：

(1)原料水份偏高,

(2)模具喇叭口磨平，造成模具不吃料。

查找原因:

A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況;

B、模具安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜;

C、壓輪間隙應(yīng)調(diào)整到：壓輪有二分之一的工作面是與模具工作的，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)；

D、壓輪打滑時不得讓制粒機長時間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料；

E、使用的模具孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輪打滑的原因之一;

F、制粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要的空轉(zhuǎn)。

(3)壓輪和主軸安裝的同心度不好。

A、壓輪軸承安裝不合理造成壓輪皮偏心偏向一邊；

B、斜邊錐形裝配的模具，安裝時沒調(diào)整好平衡度和同心度；

(4)壓輪軸承咬死，更換壓輪軸承。

(5)壓輪皮不圓,更換或修復(fù)壓輪皮；查找原因。

A、壓輪皮質(zhì)量不合格；

B、壓輪打滑時沒有及時停機,壓輪長時間空轉(zhuǎn)摩擦造成。

(6)壓輪主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸，更換模具和壓輪時要檢查壓輪主軸情況；

(7)壓輪工作面與模具工作面相對錯位(串邊)，更換壓輪，查找原因:

A、壓輪安裝不當(dāng);

B、壓輪偏心軸變形;

C、制粒機主軸軸承或襯套磨損;

D、錐形加強法蘭磨損,導(dǎo)致模具裝進(jìn)去過多.

(8)制粒機主軸間隙太大,檢修制粒機收緊間隙;

(9))模具出孔率偏低(低于98%)，用手槍鉆打通?？?，或放在油中煮，研磨后再投料。