由于不同的顆粒機廠家不同技術、不同構造、不同規(guī)格研發(fā)出不同的顆粒機，而且不同的種類，不同的型號，生產出的產量也是不同的。
對于這些大家都不會太陌生的，說實在的，其實影響木屑造粒機產量的原因很多，要想提高設備的生產效率還得從實踐中總結經驗，在生產過程中逐一排查生物質造粒機并解決問題。其中，以下幾個因素是顆粒機廠家技術人員在實踐中得出的結論供大家參考：
1、如果造粒機在生產過程中使用的是新環(huán)模，首先查看一下環(huán)模的壓縮比是否于生產出的原料相匹配，造粒機環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產值也低，那就需要調整造粒機環(huán)模壓縮比。
如果造粒機環(huán)模使用過一段時間，那就需要查看造粒機環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如果造粒機的環(huán)模錐孔磨損就需要加工修理，如果造粒機壓輥磨損嚴重損壞，則有需要更換壓輥。
2、 排查木屑造粒機環(huán)模內孔的潤滑程度和環(huán)模是否失圓，有些瑕疵環(huán)模會呈現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致生產出的料不潤滑，顆粒不均勻，并且出料比較慢，產值也低，應該選擇優(yōu)質環(huán)模。
環(huán)模與壓輥空隙需調整恰當，距離太小使壓輥加劇沖突環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，距離太大會形成壓輥打滑出料不順利，使產值過低，正常的模具和壓輥空隙為0.3-0.5mm，正確的操作方法用合格證的標簽紙，放到壓輥和模具之間，有助于正確調整模具與壓輥距離。
3、控制木屑造粒機原料水分保持12%-20%左右，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后呈現阻模和打滑現象，原料的水分控制在13-20%范圍之間。
排查原料在環(huán)模內散布狀況，讓原料在環(huán)模內散布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，造粒機出料也順利。
木屑造粒機運行不順利，軸承跑外圓等狀況，會形成木屑造粒機運行無力，電流不穩(wěn)，影響產量下降。
