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木屑制粒機是高能低耗生物質(zhì)成型設備，其性能在各種生物質(zhì)制粒生產(chǎn)線設備中起著非常關鍵的作用，是目前有效、使用可靠的顆粒機設備。

木屑制粒機廣泛適用于各種生物質(zhì)燃料、有機肥等多種行業(yè)的制粒成型作業(yè)。

目前國內(nèi)木屑制粒機主要使用在廢物廢料的回收再利用資源上，像樹皮，樹枝，木屑，木頭，廢木家具等以木材為原料的廢棄品都可作為顆粒生產(chǎn)的原料。

那么木屑制粒機停機后的工作內(nèi)容有哪些呢？

1、當料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。

2、顆粒機設備完工的時候，要確保物料全部排出干凈，讓設備再空轉幾分鐘，避免造成一部分物料卡在設備內(nèi)部。

3、趁著設備停機的有限時間，對設備進行相應的例行檢查。檢查固定螺栓是否松動，對松動的螺栓進行緊固。檢查刀片和模具的磨損程度，做好記錄。

4、它的停機順序與開機相反，按工藝流程從前向后順序關停相關設備。當待制粒倉低料位器顯示無料時，打開制粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。

5、停止蒸汽或水分供給并停止冷卻器放料，關閉喂料器、調(diào)質(zhì)器，然后用含油性的物料，清糠或大豆清洗環(huán)模，再關閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程：即檢查冷卻器、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。后關閉制粒系統(tǒng)總電源，并做好清理工作。

我們在木屑制粒機停機以后要做好它的停機后的工作，在停機后還需要觀察每天潤滑油的加注與使用情況，才能避免異常事故的發(fā)生，而且在下次開機時可以更加順利地進行。另外，如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，也需要立即停機檢查，否則會降低它的生產(chǎn)效率的。